718H模具鋼材|進口718H塑膠料模具鋼材專業供應商 - 德松模具鋼

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瑞典一勝百塑膠模具鋼

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718H模具鋼材|進口718H塑膠料模具鋼材專業供應商

718H

品牌：	一勝百ASSAB
原產地：	瑞典
規格：	詳見規格參數
材質等級：	AAA級
加工工藝：	專利冶金工藝
化學成分：	詳見成分參數
常規應用：	注塑\|塑料\|塑膠模具

詳細信息
鋼料規格
鋼料成分

德松模具鋼由瑞典進口的718H模具鋼為真空熔煉之鉻、鎳、鉬合金鋼，718H模具鋼屬于UDDEHOLM鋼廠的IMPAX系類塑膠模具鋼，一勝百是一家不進行冶煉加工的公司，屬于瑞典UDDEHOLM鋼廠在亞洲，非洲和南美洲的代理商，其在中國市場銷售的模具鋼材絕大部分都來自瑞典的烏德霍爾姆（UDDEHOLM）鋼廠，該廠的牌號系列與分類可以從德松模具鋼材有限公司提供的718H模具鋼原廠技術文檔上看出來，比如被廣泛應用的S136 ESR模具鋼其實也就是瑞典烏德霍爾姆鋼廠的STAVAX模具鋼，而 8407模具鋼就是UDDEHOLM鋼廠的ORVAR SUPREME等等，所以在采買材料時一定要細心挑選，分清材料屬性和區別，如果是進口材料，應仔細查驗各種進口單據和出廠材質檢測報告。
718H模具鋼出廠前經過淬硬及回火處理，預硬至35~39HRC，具備下列各項優點：
無淬裂和熱處理變形風險；
無需熱處理費用；
縮短模具制作周期；
降低模具所需成本（例，無需僑正變形）；
模具易于修正；
可施以氮化及火眼硬化處理，以增進模具的表面硬度及耐磨性。　
718H模具鋼類似美國材料P20模具鋼，主要使用在：
大型長壽命塑膠注塑模，如家電制品，電腦外殼等模具；
高表面光潔度之塑膠制品模具；
吹塑模；
由于硬度高，可用于塑膠模具中之滑塊；
成形工具，壓縮制動模（彎板機模），（視生產需要可施加火焰硬化或氮化處理）；
構造零件及軸；

處理加工：
退火：在保護狀態下，加熱到700℃，均熱后在爐中以15℃/h的速度冷卻至600℃，然后空冷。　　
應力消除：經粗加工后，加熱至550℃，保溫2小時，緩慢冷卻到500℃，然后空冷。　　
淬火與回火：淬火前，必須充分退火，以消除加工應力。在500~600℃預熱2小時，850℃淬火溫度下保溫30分鐘；要在保護氣氛中加熱保溫，以避免脫碳和氧化。然后在油中冷卻，或300℃等溫4分鐘后空冷。冷卻至50~70℃時，應立即回火。
火焰淬火與回火：可使模具表面硬度提高，使耐磨性提高。方法為使用氧乙炔火焰（風煤）在模具表面加熱，然后冷卻硬化，硬度可達45~52HRC。處理方法：預熱150~200 HRC，以防止破裂；然后在模具表層連續加熱至850~950℃(表面為淺紅色)，再以空冷；冷卻至50~70℃時，立即在180~200℃回火，防止研磨時產生裂紋。　　
滲碳處理：滲碳處理溫度850~940℃，時間依產品需求的深度而確定。如果滲碳溫度超過880℃，時間超過2小時，則必須進行正?；幚?，以保持組織晶粒細小。滲碳完畢后，在爐中冷卻至830℃，均熱后在油中淬火，然后回火，回火溫度如列表；從而使表面硬度提高，增加耐磨性。如果只要求高硬度而不要求組織晶粒細小，可以在880℃以上的滲碳溫度淬火。
氮化處理：氮化處理可得到較硬的表層，同時，有很好的耐磨性及腐蝕性，在氨氣中氮化處理后的硬度可達650HV。 570℃下軟氮化處理，能得到的表面硬度為700HV，經過2小時處理，硬化層深度為0.01mm。　　
硬鉻層覆蓋：經過覆蓋硬鉻層的工具，必須在180℃回火4小時，以避免氫脆。　　
研磨：正確的研磨技術能避免發生裂紋，增加模具的壽命。經過低溫回火的材料，在研磨期間，裂紋敏感性很強，此時砂輪必須經過修整，較軟且開放晶粒的砂輪才適合，同時充分的潤滑劑和適當的圓周速度也很重要。
拋光：718H模具鋼有良好的拋光性，通常用氧化鋁粉和鉆石膏拋光，拋光步驟如下：
a. 完成尺寸再預留0.05mm；
b.用45號的鉆石膏拋光，得到較不尖銳的表面；
C. 用15號的鉆石膏再拋光；
d.用3號或特別高級的鉆石膏，完成表面拋光；
每一種金屬都有適合的拋光時間，由材料的硬度及拋光技術來決定，過長的拋光時間，將會產生樹皮狀（橙皮狀）的表面。

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